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montelai

第20条留言

标题： 印染助剂性能指标及测试方法

    印染助剂的性能不仅对于助剂生产商至关重要，也越来越受到印染企业的重视，前面的朋友也提到这方面的问题。通过这个专题，把印染助剂常用的一些性能指标及其测试方法给大家做个汇总，供需要的朋友参考。希望搞化工的朋友积极参与进来。

含固量：
      含固量一般可以用烘干法来测，称量一定重量（w0）的助剂样品，于105度的烘箱中烘干至重量不再发生变化，此时的重量为w1，那么含固量就是w1除上w0。

   烘干法对大多数印染助剂可以适用，但也有一些例外。

离子性的鉴定

　　在有塞试管中加入5mL亚甲基蓝试剂(称取0.03g亚甲基蓝，用12g浓硫酸和50g无水硫酸钠一起搅和，并用蒸馏水稀释至1L)和5mL氯仿。然后滴加被测样品，每滴一滴，上下剧烈摇晃，直至上下曾呈同样颜色，继续滴加2mL被测样品，摇晃，然后静置，待其分层。
      若氯仿层颜色深，水层无色，则被测样品为阴离子型。
      若氯仿层无色，水层颜色深，则被测样品为阳离子型。
      此方法对表面活性剂样品，如洗剂、精练剂等比较明显，对于乳液类的样品需要有点经验。

浊点的测定

　　将样品在烧杯中用蒸馏水配成1%的溶液，然后慢慢加热，边加热边搅动，并用温度计测其温度，等溶液由澄清变成浑浊时读取温度值。然后将样品溶液边搅动边自然降温，等溶液由浑浊变澄清时读取温度值。重复几次，取平均值即为浊点温度。
      浊点是非离子表面活性剂的特性指标，对于阴离子或阳离子表面活性剂以及乳液类样品不适用。

起泡性的测定

　　在一具塞的刻度试管（最好选用20mL以上的试管）中，加入一定量（比如10mL）被测样品，盖好塞子（保证不会漏液体），用力上下摇晃20次，试管中泡沫达到的高度即作为起泡性的标准。泡沫越高，说明起泡性越好。

消泡性能测定

　　取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL）的被测样品，上下用力摇晃20次，泡沫由最多到完全破灭所需的时间即为消泡时间，消泡时间越短，消泡越快，消泡性能越好。

抑泡性能测定

　　取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL）的被测样品，用力上下摇晃20次，读取泡沫达到的高度，泡沫少的说明抑泡性能好。

耐酸性能测定

　　取同样大小的烧杯数个，分别加入同样量（比如100克）的被测样品，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入冰醋酸并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的醋酸加入量即为耐酸量。为了更精确地表示耐酸性，可以以发生浑浊或分层的加入量为中间值，把增加量减少，重复前面的操作。

耐碱性能测定

　　取同样大小的烧杯数个，分别加入同样量（比如100克）的被测样品，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入烧碱（或纯碱）溶液并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的烧碱（或纯碱）溶液加入量即为耐碱量。同样，可以以发生浑浊或分层的加入量为中间值，把增加量减少，重复前面的操作，来得到更准确的耐碱量。

耐电解质性能测定

　　取同样大小的烧杯数个，分别加入同样量（比如100克）的被测样品，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入电解质溶液并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的电解质溶液加入量即为耐电解质量。以发生浑浊或分层的加入量为中间值，把增加量减少，重复前面的操作，可得到更准确的耐电解质的量。
      电解质一般选用氯化镁、氯化钠等，也可根据实际需要选用。

耐硬水性能测定

　　耐硬水性能和耐电解质性能差不多，选用氯化钙、氯化镁做电解质得到的结果就是耐硬水性能。为了使用方便，可以把耐电解质溶液的浓度换算成水的硬度。

渗透性测试

　　将被测样品按一定浓度配成测试溶液，把标准帆布片水平放于测试溶液表面，帆布片从开始下沉到沉入杯底的时间即表示被测样品的渗透性。

耐碱渗透性测试

　　在上面测试渗透性的测试溶液中加入一定量的烧碱，测试结果即为被测样品的耐碱渗透性。

润湿性测试

　　面料用被测样品配成的工作液进行处理，然后烘干，平铺于一桌面，用一干净滴管吸取蒸馏水，滴一滴于面料表面，从水滴落到面料表面到水滴在面料表面完全铺展开的时间即表示被测样品的润湿性能。

分散性测试

　　将一定量的油酸钠溶液与不同浓度的被测样品溶液混合，在搅拌下加入一定量（相对于油酸钠过量）的氯化钙溶液。根据溶液漂浮出的钙皂絮状凝聚物的多少或者分散在水中的钙皂多少就可判断出分散性的好坏。

洗涤力测试

　　将被测样品与对比样品配成一定浓度的溶液，在规定条件下对标准污布进行洗涤处理。目测经洗涤并干燥后的标准污布的色泽深浅，以此评价被测样品的相对洗涤力。

      对于印染企业，不必专门去做或者买标准污布，可以用实际生产中相关工序的生产用水浸泡面料，做为标准污布使用。

钙离子络合能力测试

　　取一定量的被测样品（如果含量比较高可以先稀释一定倍数），以草酸钠为指示剂，用事先配好的钙（比如氯化钙）标准溶液滴定，至溶液出现浑浊或白色沉淀时即为终点。消耗的钙离子量除以被测样品的重量就是单位重量被测样品络合钙离子的能力。

铁离子络合能力测试

　　取一定量的被测样品（如果含量比较高可以将样品稀释一定倍数），用30%的氢氧化钠溶液调节pH值至10----12，然后用硫酸铁铵标准溶液滴定，至生成混浊不再溶解或色变即为终点。消耗的铁离子的量除以被测样品重量就是单位重量被测样品络合铁离子的能力。

　　油酸钠是油酸的钠盐，油酸是十六个碳的不饱和脂肪酸。之所以使用油酸钠，是因为油酸钠可以和钙离子反应生成不溶于水的絮状沉淀，这些沉淀在助剂的分散作用下，可以部分溶于水中，分散能力越强，溶解的量越大。

回复人： feerloogy 回复日期： 2012-5-20 15:57:40

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Source:

2008-5-5 22:41:30

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admin

头衔：管理员
发言数：59

第19条留言

标题： 常用的纺织标准

纺织标准版块，供大家使用

回复人： admin

回复日期： 2007-5-11 23:22:48

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GB/T3922-1995

代替 GB 3922 – 83
中华人民共和国国家标准

纺织品耐汗渍色牢度试验方法

Textiles-Testing method for colour fastness- to perspiration

本标准等效采用国际标准ISO 105/E04—1994《纺织品—色牢度试验—耐汗渍色牢度》，编排上作了适当修改，操作上有所补充。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了一个纺织品耐汗渍色牢度试验方法。

本标准适用于各种纺织品的耐汗渍色牢度试验

2 引用标准

GB 250 评定变色用灰色样卡

GB 251 评定沾色用灰色样卡

GB 6151-1997 纺织品色牢度试验通则

GB7564～7568-87标准贴衬织物规格

GB11404 多纤维贴衬织物规格

3 原理

纺织品试样与规定的贴衬织物合在一起，放在含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，然后将试样和贴衬织物分别干燥。

用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

4 设备和试剂

4.1试验设备:包括一个锈钢架；一组重约5kg、底部面积约11.5cm×6cm重锤（包括弹簧压板）；并附有尺寸约为：11.5cm×6cm，厚度为0.15cm的玻璃板或丙烯酸树脂板，10cm×4cm组合试样，夹于板的中间。仪器结构应保证试样受压12.5kPa[见附录B（参考件）]。

4.2恒温箱:保温在37℃±2℃，无通风装置。

4.3试剂

a、L-组氨酸盐酸盐一水合物（C₆H₉O₂N₃·HCL·H₂O）

b、氯化钠（NaCl），化学纯；

c、磷酸氢二钠十二水合物（Na₂HPO₄·12H₂O）或磷酸氢二钠二水合物（Na₂HPO₄·2H₂O），化学纯；

d、磷酸二氢钠二水合物（NaH₂PO₄·2H₂O），化学纯；

c、氢氧化钠（NaOH），化学纯。

4.4贴衬织物：每个组合试样需两块，每块尺寸为10cm×4cm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由下表规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，

国家技术监督局1995-12-08批准 1996-05-01 实施

第二块用次要含量的纤维制成。

第一块贴衬织物

第二块衬织物

醋纤

聚酰胺纤维

聚酯纤维

聚丙烯腈纤维

粘纤

羊毛或粘纤

羊毛或棉

第一块贴衬织物

第二块贴衬织物

棉

羊毛

丝

麻

粘纤

羊毛

棉

羊毛

或用一块多纤维贴衬织物。

4.5 评定变色及沾色样卡。

5 试样

5.1如样品是织物，取10mm×4mm试样一块，夹在两贴衬织物（见4.4）之间，或与一块多纤维贴衬织物相贴合并沿一短边缝合，形成一个组合试样。整个试验需要两个组合试样。

印花织物试验时，正面与二贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一关，交叉覆于背面，缝合二短边。或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。如不能包括全部颜色，需用多个组合试样。

5.2 如试样是纱线或散纤维，取质量约为贴衬织物总量的一半夹于两块单纤维贴衬织物之间，或夹于一块10mm×4mm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上色的比织物之间缝四边。整个试验需要两个组合试样。

6试液配制

试液用蒸馏水配制，现配现用。

碱液每升含：

L-组氨酸盐酸盐一水合物（C₆H₉O₂N₃·HCL·H₂O） 0.5g

氯化钠（NaCl）， 5g

磷酸氢二钠十二水合物（Na₂HPO₄·12H₂O） 5g或

磷酸氢二钠二水合物（Na₂HPO₄·2H₂O） 2.5g

用C(NaOH)=0.1mol/L 氢氧化钠溶液调整试pH值至 8

酸液每升含:

L-组氨酸盐酸盐一水合物（C₆H₉O₂N₃·HCL·H₂O） 0.5g

氯化钠（NaCl） 5g

磷酸氢二钠二水合物（Na₂HPO₄·2H₂O） 2.2g

用C(NaOH)=0.1mol/L 氢氧化钠溶液调整试pH值至 5.5g

7操作程序

7.1 在浴比为50：1的酸、碱试液里（见第6章）分别放入一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可稍加揿压和拔动，以保证试液能良好而均匀地渗透。取出试样，倒去残液，用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液，或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间,用同样步骤放好其他组合使试样受压12.5kPa。

碱和酸试验使用的仪器要分开。

7.2把带动组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱里，在37℃±2℃的温度下放置4h。

7.3 拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。

7.4 用灰色样卡评定每一试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色。

8 试验报告

对酸、碱试验中的试样变色每一种贴衬强物的沾色级数分别作出报告。

附录 A

汗渍快速试验法^1]

（参考件）

A1本方法用于纺织品耐汗渍色牢度试验，作为GB/T3922标准方法的一种非裁性试验方法。

A2设备与材料，同本标准4、5、6章。烘箱要能保温70℃±2℃。

A3操作

将烘箱升温至70℃±2℃，汗渍仪也同时加热。

将已浸透试液的组合试样逐块平放于夹板上，刮去多余之液，盖上夹板，叠齐放好弹簧压板，加重锤时放松支头螺丝，使试样受12.5kPa压强，拧紧支头螺丝移去重锤，在70℃下处理60min。

A4报告

分别评定酸、碱溶液中的试样变色和每种贴衬织物沾色，选出最严重的一个变色、沾色级数，作出报告。

附录 B

试验设备

（参考件）

B1 适用的试验设备有：

SYG 7001汗渍色牢度仪，详见《纺织标准通讯》1983年第3期；

YG 631汗渍色牢度仪，详见《纺织标准通讯》1983年第3期；

海特罗试验器（Hydrotest）；

汗渍试验器（Perspiration Tester）；

汗渍试验仪（Perspirometer）。

B2 其他试验设备只要能达到和4.1所述设备的同样效果适用.

采用说明:

1]国际标准无此内容, 为我国新增的。

附加说明

本标准由中国纺织总会提出.

本标准由中国纺织总会标准化研究所归口.

本标准由上海纺织标准计量研究所、上海毛麻科研所、上海丝绸科研所共同起草。

本标准主要起草人徐介寿、忻敏、李鸣、胡敏民。

本标准于1983年制订，1995年修订。

回复人： admin

回复日期： 2007-5-11 23:25:31

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中华人民共和国国家标准

纺织品色牢度试验耐干热(热压除外)色牢度
Textiles-Testts for colour fastness-Colour fastness to dry heat (excluding pressing)

1 范围
1.1本标准规定了一种方法，以测定各类用于尺寸及形状稳定的纺织品的颜色耐干热（热压除外）能力。
1.2 本方法提供三种不同温度的试验,根据需要和纤维的稳定性,可采用一种或几种温度。
1.3 本方法不作为评定染色或防皱工艺的变色用。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下标准最新片本的可能性。
GB251-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt iso 105-A03：1993）
GB/T6151-1997  纺织品色牢度试验  试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB 6529-86 纺织品调湿和试验用标准大气
GB7564～7568-87 纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985）
GB 11404-89 纺织品色牢度试验多纤维贴衬强物规格（neq ISO 105-F10：1989）

3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物相贴，紧密接触一俱加热至所需温度的中间体而受热。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

4设备和试剂
4.1 加热装置，由精确控制电加热系统的两块金属加热板组成，可使组合试样平坦地放置，在选定而均匀的温度下受压4kPa±1kPa（见附录A）
4.2 贴衬织物（按GB/T6151-1997，8.4）按4.2.1或4.2.2，任选其一。
4.2.1一块符合于GB11404的多纤维贴衬织物。
4.2.2 二块符合于GB7564～7568相应章节的单纤维贴衬织物，每块尺寸要适合加热装置（4.1）

国家技术监督局1997-06-09批准                               1997-12-01 实施
的要求。第一块由试榇同类纤维制成，如试样同纤维制成，如试榇为混纺品，则由其中主要的纤维制成；第二块由聚酯纤维制成。或另作规定。
4.3 如需要，用一块染不色的织物。
4.4 主定变色用灰色样卡，符合于GB 250；评定沾色用灰色样卡，符合于GB 251。

5试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a）取适合于加热装置（4.1）尺寸的试样一块，正面与一块同尺寸多纤维贴衬织物（4.2.1）相接触，沿一短边缝合，形成一个组合试样。
b）取适用于加热装置尺寸的试样一块，夹于两块同尺寸的单纤维贴衬织物（4.4.2）之间，沿一短边缝合，形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取其量约等于贴衬织物的总质量之半，按下述方法之一准备试样：
a）放于一块适合于加热装置尺寸的多纤维贴衬织物和一块染不上色的织物（4.4.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。
b）夹于两块适合于加热装置尺寸的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。

6  操作程序
6.1组合试样放于加热装置(4.1)中，按下列温度之一处理30s。
          150℃±2℃
180℃±2℃
210℃±2℃
    如需要，亦可使用其他温度，试验报告中注明。试样所受力必须达到4kPa±1kPa
6.2 取出组合试样，在GB 6529规定的温带标准在职气中放置4h；即温度20℃±2℃，相对湿度（65℃±2℃）%。
6.3 用灰色样卡(4.4)评定试样的变色，以及对照未放试样而作同样处理的贴衬织物（4.2），评定贴衬织物的沾色。

7、试样报告下列资料：
   试验报告应包括以下部分：
a）本标准的编号，即：GB/T5718-1997；
b）试样所需具体规格
c）所用试验温度（按6.1）；
d）试样变色级数（按6.3）；
e）如用单纤维贴衬织物，报告每种使用单纤维贴衬织物的沾色级数；
f）如用多纤维贴衬织物，报告多纤维贴衬织物型号及其中每种纤维的沾色级数。

附  录   A
（提示的附录）
试验设备

A1 适用的试验设备的YSS-02型熨烫升华色牢度仪，详见《纺织标准通讯》1985年第4期，YG605型升华牢度测试仪，详见纺织工业仪器产品目录。
A2 其他能获得4.1设备所述要求的装置均可使用。

回复人： admin

回复日期： 2007-5-11 23:27:38

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中华人民共和国国家标准

纺织品  色牢度试   验耐摩擦色牢度
Textiles-Testts for colour fastness-Coiur fastness to rubbing

1  范围
1.1 本标准规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。
1.2本标准适用于各种纺织地毯、织物及纱线。
1.3每一样品需用做两次试验。一交用于干摩擦布，一次用湿摩布。

2  引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB251-1995  评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-a03：1993）
GB/T6151-1997  纺织品色牢度试验  试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB7565-87 纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F 02：1985）

3  原理
将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头。摩擦布的沾色用灰色样卡评定。

4  设备和材料
4.1耐摩擦色牢试验机：该设备具有两种不同尺寸的摩擦头，摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次/min。
4.1.1 用于绒类织物(包括纺织地毯)
具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm。
4.1.2用于其他各种纺织品
具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm
4.2摩擦用棉布，按照GB7565中规定，采用退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。
4.3不锈钢丝直径为1mm，网孔宽约为20mm的滴水网，或可调节的轧液装置。
4.4评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。

国家技术监督局 1997-06-09 批准                                 1997-12-01实施

4.5三级水（见GB/T 6151-1997中8.1）

5 试验样品的制备
5.1若被测纺织品是织物或地毯，必须备有两小组不小于50mm×200mm的样品。每组两块。一组其长度方向平等于经纱用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱用于纬向的干摩和湿摩。
当测试有多种的纺织品时，应细心选择试样的位置，应使所有都有被摩擦到。若各种的面积足够大时，必须全部取样。
5.2 若被测试纺织品是纱线，将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm×200mm。或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。

6 操作程序
6.1用夹紧装置将试验样品固定在试验机底板上，使用权试样的长度方向与仪器的动程方向一致。
6.2干摩擦：将干摩擦布（4.2）固定在试验机（4.1）的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，在10s内摩擦10次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。
6.3湿摩擦：更换试样，用湿摩擦布按6.2所述重复操作。
湿摩擦布必须用三级水（4.5）浸湿，并放在滴水网（4.3）上或使用轧液装置（4.3），使其含水量在95%～105%，摩擦结束后，在室温下晾干。
6.4去除摩擦布上的试样纤维。
6.5用灰色样卡（4.4）评定上述摩擦布的沾色级数。

7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）本标准的编号，即：GB/T 3920-1997；
b）试样的详细规格；
c）该产品经、纬向干、湿摩擦的沾色级数。

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2007-5-11 23:06:37

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xujie

头衔：网友
发言数：2

第18条留言

标题： 对贵公司的低温染料想进一步了解

您好：

我是在巴彦淖尔从事羊绒羊毛染色的，一直在用你公司的助剂，WD型低温活性染料的详细资料和样品能

寄一份吗？

回复人： admin 回复日期： 2012-3-5 17:16:11 修改引用
	请电话联系

2012-2-25 19:34:15

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montelai

第17条留言

标题： 羊毛衫快速丝光抗起球工艺

传统的羊毛衫丝光工艺耗时长，成本高，易起球。最近，北京蒙特莱科技开发有限责任公司推出了一套羊毛衫快速丝光抗起球工艺。新的羊毛丝光抗起球工艺大大的缩短了工艺时间，而且将抗起球作为工艺的重要的一个环节，整个工艺时间不超过一个小时，抗起球效果极好，且不影响手感。

羊毛丝光工艺发源于九十年代中期，是在传统的羊毛氯化防缩工艺基础上发展起来的一种新型染整工艺。经过该工艺处理的羊毛织物具有羊绒般的手感，丝一样的光泽。由于这些特点，羊毛丝光产品很快流行起来。时至今日，丝光羊毛已十分普及，市场占有量已经超过普通羊毛的占有量。然而，传统的丝光工艺具有加工时间长、成本高，且加工后产品易起球等特点。许多企业为了解决这些问题，付出了大量的人力物力。

北京蒙特莱科技开发有限责任公司科技人员通过大量的研究试验，推出了一种全新的羊毛衫快速丝光抗起球整理技术。该技术具有以下特点：1.大幅度地减少了加工时间，羊毛丝光工艺时间由原有的2-4小时，缩短到30-60分钟，仅为原工艺时间的1/4。2.节水、节能。用水量仅为原用水量1/3-1/4，减少了污水的排放。3.毛衫抗起球性能有了突破性的变化，经检验，抗起球级别可达到4-5级。

回复人： montelai 回复日期： 2007-6-20 23:37:52 修改引用
	传统丝光工艺：氯化--还原--碱处理（酶处理）--柔软因各工厂都有些区别，在工艺步骤上有些变化，但整体没有太大变化。新工艺：氯化--（还原，柔软，抗起球）该工艺将柔软、还原、抗起球一步处理。由于采用了新的技术，不但对手感没有影响，而且比原有工艺效果更好。文字

回复人： montelai 回复日期： 2007-6-21 8:49:59 修改引用
	经该工艺处理的丝光羊毛衫，变色小，白度、鲜艳度都明显高

回复人：良基纺织回复日期： 2007-7-7 12:28:42 修改引用
	有没有详细资料的呀??

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2007-6-20 22:27:11

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WANGMAZI

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第16条留言

标题： 对你司的羊毛低温活性染料超级感兴趣

您好，管理员：

从其它网页上看到你司低温毛用活性染料的介绍，很感兴趣，能否有详细资料提供？

我从事羊毛，羊绒印花，经常有低温上色的需求，特别对于裘皮印花需要低温上色，这些个问题困惑我很久了，如果像介绍般完美，这些个问题都可以用你司的染料迎刃而解。

希望得到您的答复。

2011-10-11 6:53:33

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第15条留言

标题： 阿迪达斯李宁等品牌含有毒物质:解决方法

北京蒙特莱科技开发有限责任公司向社会郑重承诺：我公司所有产品均不含“环境激素”——“壬基酚聚氧乙烯醚(NPE)”。

针对目前纺织品中含有的多种不环保因素，我公司都有相应的解决方法。我们将向生产厂家提供环保型的生产工艺，避免类似问题的发生

2011-8-23 23:01:27

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montelai

第14条留言

标题： 羊绒羊毛增重（功能）处理技术

增重处理的目的有两个，一是改善外观、光泽、手感，二是增加功能性，提高附加值，

赋予织物抗起球、抗静电、防皱、防缩、增重等性能。长期以来人们在增重处理的研究上作了很

多工作，最成功的就是蚕丝织物的增重处理。虽然都是蛋白质纤维，但应用到羊毛羊绒等动物纤

维上却没有效果。而近些年，人们在做一些功能性（加法）整理时，羊毛羊绒的手感会受到严重

的影响。有没有一种既能达到增重的目的，又可增加功能性，改善手感的方法呢？经过我们潜心

的研究，开发出了能够有效增加重量，又可增加功能，改善手感的羊绒羊毛增重（功能）处理技术。

　　羊绒羊毛增重（功能）处理技术有效解决了羊绒羊毛对增重剂的吸附问题，在普通的染色设

备或后整理设备上即可进行加工生产。
　　
羊绒羊毛的增重曾是许多企业的梦想，如今我们将其变成了现实。这不仅会给我们的企业带来巨

大的经济效益，也将使我们的产品具有更多的功能性与实用性。该项技术目前尚属空白状态，相

信具有极大的市场潜力。羊绒羊毛的增重可以减少原料的投入，而降低成本。这对于企业是最直

观的经济效益。例如，对于一个年产 40 万件羊绒衫工厂。其羊绒用量 100 吨，采用增重技术

按 5 — 10% 增加重量，则每年可节约原料 5 — 10 吨，折合人民币 250 — 500 万元。再举

一例：一个年产 1000 吨的羊毛丝光绒线的工厂采用增重技术按 5 — 10% 增加重量，可减少原

料投入 50 — 100 吨，折合人民币 250 — 500 万元。另外，羊绒羊毛的增重可以增加产品的

功能性与实用性，提高产品的附加值。

目前我们应用该项技术开发了多种功能技术：

羊绒羊毛抗起毛起球技术

羊绒羊毛机可洗技术

羊绒羊毛抗静电技术

　　这些技术与传统的抗起球、防毡缩、抗静电整理技术相比，应用更为简便，效果更加明显。

例如，我们开发的羊绒羊毛抗起毛起球技术通过工厂试验，抗起球提高了 2 级，同时对手感没

有影响。我们开发的羊绒衫机可洗技术工序极为简单，不需要氧化（氯化）前处理，也无需浸轧

焙烘。

　　另外，用增重处理技术，还可以进行羊绒羊毛的风格整理，目前正在开发中。羊毛增重技术

不仅有效的降低了原材料成本，更加改善了产品的服用性能，提高了产品的附加值，相信这项技

术会很快的发展起来

回复人：梦水回复日期： 2007-5-11 21:59:12 修改引用
	增重、抗起球，真是好东东。有机会试试

回复人： aaaa 回复日期： 2007-5-11 22:42:04 修改引用
	羊毛增重后，耐洗性怎么样？

回复人： montelai 回复日期： 2007-5-11 22:45:18 修改引用
	当然很好

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2007-5-11 20:11:09

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第13条留言

标题： 低温染色助剂

Montelai- 1704主要用于各类毛用染料的低温染色，是一种通用型低温染色助剂，适用于毛用染料对羊绒、羊毛、兔毛的染色。本品不仅可以有效地降低染色温度，提高染料的上染百分率，同时减少了对羊毛的损伤，节约能源和染色时间。本品可用于毛用活性染料，强酸染料，弱酸染料，媒介染料，金属络合染料。

我公司可根据客户要求，研发生产各类不同性能的低温染色助剂。

回复人： adam 回复日期： 2008-1-26 12:33:41 修改引用
	我认为通用型的低温染色助剂是不可能的，如果在活性染料上比较成功，那么在中性或弱酸性染料上应用效果是比较差的。

回复人： admin 回复日期： 2008-1-26 14:32:04 修改引用
	通用型低温染色助剂是没有问题，关键在于应用方法。我们新开发的这种低温助剂，应用在不同染料染色时，都有一个最佳的应用范围，只要掌握好用量，就不会有问题。

回复人： xyl6000 回复日期： 2010-10-9 15:16:01 修改引用
	通用型低温染色助剂用于毛用活性染料、酸性染料的效果一样吗？一般可以降低多少温度？上染率可提高多少？

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2008-1-8 14:24:41

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第12条留言

标题： 表面活性剂的分类方法

表面活性剂的分类方法

表面活性剂的分类方法很多:

　　根据疏水基结构进行分类，分直链、支链、芳香链、含氟长链等；
　　根据亲水基进行分类，分为羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、PEO衍生物、内酯等；
　　有些研究者根据其分子构成的离子性分成离子型、非离子型等，还有根据其水溶性、化学结构特征、原料来源等各种分类方法。但是众多分类方法都有其局限性，很难将表面活性剂合适定位，并在概念内涵上不发生重叠。

　　按极性基团的解离性质分类

　　1、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠

　　2、阳离子表面活性剂：季铵化物

　　3、两性离子表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型

　　4、非离子表面活性剂：脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温）

　　阴离子表面活性剂

　　1、肥皂类

　　系高级脂肪酸的盐，通式: (RCOOˉ)n M。脂肪酸烃R一般为11~17个碳的长链，常见有硬脂酸、油酸、月桂酸。根据M代表的物质不同，又可分为碱金属皂、碱土金属皂和有机胺皂。它们均有良好的乳化性能和分散油的能力。但易被破坏，碱金属皂还可被钙、镁盐破坏，电解质亦可使之盐析。

　　碱金属皂：O/W

　　碱土金属皂：W/O

　　有机胺皂：三乙醇胺皂

　　2、硫酸化物 RO-SO3-M

　　主要是硫酸化油和高级脂肪醇硫酸酯类。脂肪烃链R在12~18个碳之间。

　　硫酸化油的代表是硫酸化蓖麻油，俗称土耳其红油。

　　高级脂肪醇硫酸酯类有十二烷基硫酸钠（SDS、月桂醇硫酸钠）

　　乳化性很强，且较稳定，较耐酸和钙、镁盐。在药剂学上可与一些高分子阳离子药物产生沉淀，对粘膜有一定刺激性，用作外用软膏的乳化剂，也用于片剂等固体制剂的润湿或增溶。

　　3、磺酸化物 R-SO3 - M

　　属于这类的有脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物和烷基萘磺酸化物。它们的水溶性和耐酸耐钙、镁盐性比硫酸化物稍差，但在酸性溶液中不易水解。

　　常用品种有：二辛基琥珀酸磺酸钠（阿洛索-OT），十二烷基苯磺酸钠，甘胆酸钠

　　阳离子表面活性剂

　　该类表面活性剂起作用的部分是阳离子，因此称为阳性皂。其分子结构主要部分是一个五价氮原子，所以也称为季铵化合物。其特点是水溶性大，在酸性与碱性溶液中较稳定，具有良好的表面活性作用和杀菌作用。

　　常用品种有苯扎氯铵(洁尔灭)和苯扎溴铵(新洁尔灭)等。

　　两性离子表面活性剂
　　这类表面活性剂的分子结构中同时具有正、负电荷基团，在不同pH值介质中可表现出阳离子或阴离子表面活性剂的性质。

　　1、卵磷脂：是制备注射用乳剂及脂质微粒制剂的主要辅料

　　2、氨基酸型和甜菜碱型：

　　氨基酸型：R-NH+2-CH2CH2COO－

　　甜菜碱型：R-N+(CH3)2-COO—。

　　在碱性水溶液中呈阴离子表面活性剂的性质，具有很好的起泡、去污作用；在酸性溶液中则呈阳离子表面活性剂的性质，具有很强的杀菌能力。

　　非离子表面活性剂

　　1.脂肪酸甘油酯：单硬脂酸甘油酯；

　　HLB为3~4，主要用作W/O型乳剂辅助乳化剂。

　　2.多元醇

　　蔗糖酯：HLB（5~13）O/W乳化剂、分散剂

　　脂肪酸山梨坦（Span）：W/O乳化剂

　　聚山梨酯（Tween）： O/W乳化剂

　　3.聚氧乙烯型：Myrij(卖泽类，长链脂肪酸酯）;Brij （脂肪醇酯）

　　4.聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物： Poloxamer

　　能耐受热压灭菌和低温冰冻,静脉乳剂的乳化剂.

2009-7-19 14:38:48

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第11条留言

标题： 天然染料

天然染料是指从植物、动物或矿产资源中获得的、不经过人工合成，很少或没有经过化学加工的染料。天然染料根据来源可分为植物染料、动物染料和矿物染料，其中以植物染料为主。矿物染料是各种无机金属盐和金属氧化物，主要有棕红色、淡绿色、黄色、白色，经过粉碎混拼后可得20多个色谱；植物染料有茜草、紫草、苏木、靛蓝、红花、石榴、黄栀子、茶、崧蓝、荩草、柿子、紫草、墨水树等；动物染料有虫(紫)胶、胭脂红虫等。由于天然染料分子结构各不相同，染色方法也有较大差异。对蛋白质纤维和纤维素纤维而言，染色方法主要有无媒染色法、先染后媒法以及先媒后染法。对合成纤维而言，主要分为常压染色和高温高压染色。最佳染色工艺应根据染料性质而定。特别需要指出的是，同种天然染料，当使用不同的媒染剂染色时，往往会使被染纤维呈现不同的色相。
传说中，早在4500多年前的黄帝时期，人们就能够利用植物的汁液染色。较为有力的证据是：在1959年，考古学家从河南安阳王裕口殷代墓葬中发现有染过色的丝线。这说明至少在3000多年的殷代，人们已会染色。当时的人们使用的都是天然染料，主要利用的是植物的液汁，有的也使用昆虫的血液等染色。几千年来，我国人民对植物染料的应用非常广泛。积累了许多经验，诸如从姜汁中可提出姜黄素，从胭脂虫中可提出胭指红，从苏木中可提出苏木色素，等等。

2008-4-21 1:11:48

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